制氧机怎么制氧(医用制氧机的工作原理)

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医用制氧机采取的是分子筛制氧方式。结构模块化,自动化程度高,操作方便,而正确地使用、及时有效地保养维修,是确保制氧量、制氧纯度和正常输出压力、延长制氧设备寿命的重要环节。本机的工作流程框图见图。

医用制氧机的工作原理

工作原理

工作流程框圈系统提供制氧机所需要的大量压缩空气,在整个拟且中起着非常重要的作用。现从2个方面做些说明。(1)螺杆式空气压缩机:压缩机工作时,空气经进气阀进人阴阳螺杆的齿间容积,随着螺杆的不断旋转,各自的齿间容积也不断增大,当齿间容积达到最大值时与进气口断开,进气过程结束。随着阴阳螺杆的继续咬合,齿间容积不断减小,空气压力逐渐提高,当齿间容积与排气口相通时,压缩过程结束。因此从压缩机排出的是压缩空气和油的混合气体。润滑油通过油路返回到主机,压缩空气通过几级冷却器进入冷干机。(2)油路:稳定、干净的压缩空气是整台制氧机的基础,对制氧量、纯度有很大的影响。而良好的油循环是提供稳定压缩空气的有力保证。压缩空气和油的混合气从主机进人油气分离器。油气分离分为2个阶段:①大部分的油被分离器旋风离心分离,经过冷却设备进人油过滤器喷人主机。被冷却的油可以冷却进人机内的空气,还可冷却压缩机主机,起到润滑轴承及密封作用,很好地延长了空压机的寿命;(委微量的油在油气分离器芯中被分离,经回油管、节流阀,随空气返回主机。12冷千机系统分子筛型制氧机制氧核心是分子筛,如果长期经过分子筛的是湿度很高的压缩空气,分子筛很快就会失效,影响给病人的正常供氧,给医院造成损失。冷干机的主要作用是除去从压缩空气中夹杂的水分,以冷凝物的形式排出,保证干燥的压缩空气进人空气储罐。正常运行的条件有以下几点:(l)环境空气温度,允许范围5℃碱兜;(2)进人口空气温度冷冻式干燥机设计进人口温度为3代礴1℃;(3)压缩机进口压力标准设计为空气压力Q62-朋MPa,低于场ZMP桧降低氧纯度。,3妞气制取系统制氧机、氧压机和氧气储罐为制氧系统。

(l)本机采取用变压吸附原理护比ssuI’e俪ngAdsorption,PSA),用分子筛从净化的压缩空气中分离氧气,这是医院目前最简易、最安全和制氧成本最低的方法。空气(制氧原料)经空气压缩机压缩和冷冻式干燥机和多级精密过滤器的处理后,得到的干燥洁净的压缩空气进人制氧主机吸附筒底部的沸石分子筛群。在制氧主机里(主机系统有主分子筛撤座),通过PLC险制系统来达到A3吸附塔交替循环工作(加压吸附、减压脱附)。根据变压吸附原理在常温低压下,利用沸石分子筛加压时对氮气吸附容量增加、减压时对氮气的吸附容量减少的特性,形成加压吸附、减压解吸的循环过程,使空气中的氧氮分离而制取氧气。当吸附塔氧气达到一定的饱和度后,进气阀关闭,冲洗阀打开,吸附塔进人冲洗阶段,过后冲洗阀关闭,解吸阀打开进人解吸再生阶段,这样即完成了一个循环周期。由职吸附塔分别进行相同的循环过程,从而实现连续供气。在交替的过程中,氧气会聚分子筛槽的顶部,经平衡电磁阀切换,氧气浓度提升至90死以上,如此循环运行,纯氧不断地输送到储氧罐里蓄积,蓄积的氧气通过管道可直接到达用氧终端,从而完成制氧及供氧过程。医疗用氧的分子筛颗粒,不须添加任何药剂,只需按规程做好养护,确保完善的空气质量,连续使用1眸无须更换。(2)分离出来的氧通过管道进人氧气储罐。当氧气储罐压力在的5碱拼SMPa,氧气纯度〕9斗时,可缓慢打开医院管道的总阀门,将氧气输入管网。(3)氧压机就是把低压的氧气通过压缩机增压到UMP动高压,从而可以较好地达到普通钢瓶的储

气统一标准。

2维护保养

有训划地保养可以减少机器的损耗,降低机器故障发生的可能性,延长机器正常工作时间,给医院带来可观的经济利益。本机应该严格按照日、周、月和定期维护制度来保养,做好预防性维修,确保设备正常运转。对于易耗品.应提前做好采购计划,对于关键部件,例如:油气分离器、主过滤器等一定要严格按照要求更换。现结合设备最关心的几个间题进行阐述:(l)压缩空气系统内有水分:系统内有水分,一般是由于冷干机冷凝物排放系统有故障。本机采取电磁阀控制冷凝物排放,故障一般为电磁阀脏堵或者排放管堵塞。电磁阀脏堵解决方法:断开冷干机在整个压缩空气系统的连接,拆下冷干机侧板,关闭球阀,通过操作冷凝物排放键卸压,然后拆下盖子。分别拆下带过滤器的球阀,过滤器、0型环、电磁阀。其中电磁阀、过滤器可用中性洗涤剂清洗。(2)氧纯度不够:压缩空气从空气平衡罐出来,经过主路过滤器,精密过滤器(B级和C级),除菌过滤器到达制氧系统,经过分子筛得到理想的氧气。所以,如果氧纯度不够,首先看平衡罐压缩气气压是否在0.62~0.80MPa之间。如果正常,就逐一检查各过滤器找出原因。总之,牢固熟练把握制氧设备的性能和原理,按其操作规程维护保养,才能确保临床安全用氧,延长设备的使用寿命,取得可观的经济利益。

                       
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